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霧化是關鍵的一步。它的程度,在一定的條件下,可以有效設置處理速度,因此所需的顆粒停留時間減少,還有機器的尺寸有一定的要求。所有的霧化技術可以提供良好的平均粒徑控制,但創建的粒徑分布有主要的差異,常用的霧化技術:
噴霧干燥霧化技術:噴霧霧化
1、一個噴霧是通過強迫流體通過孔板的創建,能源所需要克服的壓力降是由水解蛋白干燥機進料。通過這個技術窄的粒徑分布是可能的,使用時必須小化。
2、所產生的平均粒徑,對于一個給定的飼料,每噴嘴流函數和噴霧壓力。噴涂壓力取決于飼料的特點及所需粒度,可以從300到3000p的范圍。
噴霧干燥霧化技術:雙流體噴嘴霧化
1、噴霧是通過聯系兩流體創建,飼料和壓縮氣體。霧化能量提供由壓縮氣體,通常是空氣。接觸可以是內部或外部的噴嘴,產生一個較寬的粒度分布。
2、平均粒徑為一個給定的干燥機進料,同時控制每管的進料流的功能和壓縮氣體的流量和壓力。
離心霧化
1、噴霧是通過流體穿過一個旋轉盤或磁盤,對于霧化所需的能量是由霧化器電機提供的,一個更廣泛的粒徑分布是典型的產生。
2、大多數產品的平均粒徑為100微米,平均粒徑為一個給定的進給,主要是水解蛋白干燥機進料的一個車輪的直徑和轉速功能,要求比較高的氣體入口速度控制墻體堆積,從而增加數額產生。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發中心及產品體驗中心,是行業內較早的中美合資企業。 經過四十余年的潛心發展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類,260多種規格...
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