將流體通過泵送介質干燥成粉末的形式，然后進入機器的內部，液滴通過空氣流，目的是要產生一個噴霧高表面質量比（理想的尺寸相同），然后均勻快速蒸發水。蒸發使產品溫度降到很低，所以高溫可以發生變質。

  噴霧干燥過程比通常想象的要簡單，很早描述的日期要追溯到1860年，注意專利的日期是1872年，提煉的過程是持續的。那時候一般有凝膠專用噴霧干燥機，還有其他的類型進行處理。

  噴霧干燥工藝優勢

  1、噴霧干燥可以解決，懸掛或粘貼的簡單的形式。干燥后的產品可以是粉狀、粒狀或凝聚，干燥的產品形式可以多種多樣，根據不同的飼料，干燥機的設計和工藝條件可以不同。

  2、盡管能源密集型產業，在許多情況下，噴霧干燥是經常選擇的干燥方法由于其設計的靈活性。它提供了一個粉粒度和水分含量，無論具體的生產能力或產品的熱靈敏度。在一個連續的操作，提供了一個高度控制噴霧干燥粉質量相對容易控制。

  3、通過其簡單的形式，噴霧干燥由四個獨立的過程階段：進料霧化，噴霧空氣接觸，干燥，從干燥的空氣分離的干燥產品。

  比如凝膠專用噴霧干燥機的霧化一般是由三種基本的設備來完成：一個單一的流體（或壓力）噴嘴，一二流體噴嘴，或旋轉霧化器（又稱為圓盤或車輪）。單流體噴嘴允許更多的多功能性方面的定位與噴霧室，所以噴霧角度和噴霧方向可以改變。