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將處理后的空氣,送到加熱器中加熱到一百度以上,之后進入干燥室,同時將經處理的一些產品經過霧化,通過和熱空氣密切接觸可以有效的蒸發水分,其中這個塔起著重要的作用。
噴霧干燥機塔體通過高溫熱風(干燥介質)與霧滴(陶瓷泥漿)進行熱交換,其設計制造及安裝質量等直接影響陶瓷粉料的質量、產量、制造成本及其能量消耗等。
同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換,所需塔體非常龐大(通常 塔體直徑達5米左右,高度達10米左右),導致制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現場制作塔體,然后再現場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料,鋪設外表裝飾面板、敷設泥漿噴槍、泥漿路管、進排風管路等一系列復雜的過程。稍有疏忽,就會影響噴霧干燥器的工作性能和生產成本等,嚴重時甚至造成人員傷亡等安全事故。因此要在短的時間內安全有效地完成塔體的安裝。
同時為了滿足市場需要,提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥機增加了造粒的設備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失,而MD型干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發中心及產品體驗中心,是行業內較早的中美合資企業。 經過四十余年的潛心發展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類,260多種規格...
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