該實驗?zāi)軌蜃R別過程和霧化參數(shù)（進料性質(zhì)，進料速率和進料溫度，干燥劑溫度，空氣流速，霧化比等）對干燥和降解動力學(xué)，噴霧結(jié)構(gòu)，顆粒停留時間和產(chǎn)品性質(zhì)的影響。
  
  在所有情況下，干燥劑溫度測量顯示由噴霧膨脹引起的噴霧包絡(luò)中的氣體溫度的初始增加，然后由液體蒸發(fā)和對環(huán)境的熱損失引起的減少。
  
  PDA分析證實，粒子的初始速度是直徑的函數(shù)，也是距離軸的距離的函數(shù)。實際上，在噴霧干燥機的每個橫截面區(qū)域中觀察到相同的粒度分布，發(fā)現(xiàn)在軸附近和噴霧包絡(luò)邊緣處的顆粒速度的負值，這證明了在柱中出現(xiàn)顆粒的再循環(huán)。
  
  產(chǎn)品性能分析表明，對于類似團聚體的材料，隨著空氣溫度的升高，體積密度的降低與干燥過程中發(fā)生的形態(tài)變化有關(guān)，并影響顆粒的形狀，表面結(jié)構(gòu)等。
  
  實驗證明，空氣/雙流體霧化和氣體溫度的液體比是控制干燥和降解過程速率和產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。