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1、三效空氣過濾技術
智能調味料噴霧干燥機在工作中空氣采用初效、中效過濾,經加熱后再經過高溫高效空氣過濾器過濾進入噴霧干燥塔進行熱量交換。高溫高效過濾器能耐溫280~300℃,空氣凈化度達30萬級以上,滿足食品生產的衛生質量要求。
2、蝸殼式強制導流及防粘壁二次進風技術
在噴霧干燥中如何使熱風與霧滴進行充分均勻混合,達到較高的傳熱、傳質效率;^大限度地避免物料的粘壁、粘頂或焦化現象的發生,是一個噴霧干燥能否正常生產的重要前提。智能調味料噴霧干燥機采用熱風以切線方向進入分配器,在風道中增加了強制風向導流裝置,讓熱風能均勻地螺旋式進入干燥室。氣流通過空氣分散器進行分配及調節??諝夥稚⑵飨蛏险{節,熱空氣霧距縮小,反之增大。熱風蝸殼漸縮形通道截面隨著風量的減小而變小,這樣可以使風道中的風速和動壓基本一致。由于熱風與物料一起旋轉下行,增強了熱風與物料傳熱傳質過程,延長物料在干燥器內的停留時間,達到提高干燥效率的目的。避免傳統噴霧干燥熱風因無規則氣流而導致霧滴返頂或引發飛濺液滴粘壁等現象。
防粘掃壁二次進風技術在于:通過環壁風道的分配,使另一股加熱空氣在干燥塔內壁上部離塔頂約1米的截面上形成一道隔離風膜,使霧化滴液無法接近塔壁,防止一些物料在還沒有進入降速階段時就已經接觸干燥器壁。與常規一些采用氣掃、氣動振打等防粘壁裝置相比,此技術是主動采取防粘壁的一種有效措施,在根本上解決了傳統噴霧干燥易粘壁的技術問題。該技術的實現不僅可提升現代噴霧干燥技術,更重要的是賦于用戶實用性和使用經濟性。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發中心及產品體驗中心,是行業內較早的中美合資企業。 經過四十余年的潛心發展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類,260多種規格...
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