江蘇健達干燥工程有限公司旗下網站 中美合資 創建于1981年
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該設備是依靠霧化盤的離心力,將物料會進一步霧化,效果取決于圓周線速度和加料速率,還和某些物理特性等因素有關。當然機器在操作過程中會出現一系列的故障問題,這就需要我們加以了解,針對不同的問題采取不同的方法。
噴霧干燥機故障:
1、產品粉粒太細,跑粉現象嚴重,產品得率低
解決方法是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形,提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
2、粘壁現象嚴重
主要表現是干燥機干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發,干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足,開始噴霧時,下料流量調節過大,加入的料液不穩定。
針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:當減少進料量,適當提高熱風的進口和出口溫度,在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止,檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
噴霧干燥機應用領域:
有機化合物:氨基苯酚二磺酸、己二酸、甲酸酯鋁、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、賴氨酸、谷氨酸、水楊酸、草酸、酞酸鉀、山梨酸酯鉀、苯甲酸鈉、醋酸鈉等。
無機化合物:氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鋁、氯化銨、硝酸銨、碳酸鉍、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、石墨、氧化鐵、高嶺土等。
聯盟站點:
江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發中心及產品體驗中心,是行業內較早的中美合資企業。 經過四十余年的潛心發展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類,260多種規格...
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